介绍（shào）：
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已（yǐ）经在日本和欧美一（yī）些国家出现，具有体积（jī）小（xiǎo），效率高，投资省，易（yì）维护等优点，但因其设备容（róng）量小，难组合成大风量设备，过滤（lǜ）风（fēng）速偏低，应用（yòng）范围窄（zhǎi），仅在粮食、焊接等行业应用（yòng），所以多（duō）年来未能大量推广。近年（nián）来，随着新技术、新材料不（bú）断地发展，以日本，美国的公司为（wéi）代表（biǎo），对（duì）除尘器的结构和滤料进行了（le）改进，使得滤筒除尘器（qì）广泛地应用于水泥、钢铁、电（diàn）力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量（liàng）增加数倍（bèi），成为过滤面积>2000m2大型（xíng）除尘器（GB6719－86类），是（shì）解决传统（tǒng）除尘器对超细粉（fěn）尘收集难、过滤风速高、清灰效（xiào）果差（chà）、滤（lǜ）袋易磨损破漏、运行成本高的较佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面（miàn）积大、压差低、低排放、体（tǐ）积小、使用寿命长（zhǎng）等特点（diǎn），成为工业除尘器（qì）发展（zhǎn）的新方向。
结构：
滤筒式除尘器的结（jié）构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流（liú）装置、气（qì）流分流分布板、滤筒（tǒng）及电控装置组成，类似气箱脉冲袋（dài）除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板（bǎn）上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰（huī）效果（guǒ）看，垂直布置较为合理。花板下（xià）部为过滤室，上部（bù）为气箱（xiāng）脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板（bǎn）。
工作原理：
含尘气体（tǐ）进入除尘器灰斗后，由于气流断面突（tū）然扩大（dà）及气流（liú）分布板作用，气流中一部分粗大颗（kē）粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的（de）尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩（kuò）散和（hé）筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒（tǒng）式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进（jìn）行清灰。此时PLC程（chéng）序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然（rán）后电（diàn）磁脉冲阀开（kāi）启，压缩空气以及短的时间在上（shàng）箱体内迅（xùn）速膨胀，涌（yǒng）入滤筒，使滤筒膨胀变形产（chǎn）生（shēng）振动，并（bìng）在逆向气流冲刷的作（zuò）用下，附着在滤（lǜ）袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复（fù）过滤状（zhuàng）态。清灰各室依次进行，从头筹室清灰开（kāi）始至（zhì）下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的（de）粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中（zhōng）必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过（guò）程中粉尘除了被阻隔外还（hái）有（yǒu）部分会沉积（jī）于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
脉冲滤筒除尘器的特点如下（xià）：
1、滤（lǜ）筒采用进口聚酯纤维作为滤（lǜ）料，把一层亚（yà）微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该（gāi）粘附层上纤维间的排列非常紧（jǐn）密，极小的筛孔可把（bǎ）大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相（xiàng）对（duì）较大，过滤（lǜ）风速较小，阻力不大；
5、 单（dān）机除尘器清灰采用脉冲（chōng）喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内（nèi）设置（zhì）多个滤筒以增加其有效过滤面积，当（dāng）某（mǒu）个（对）滤（lǜ）筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤（lǜ）筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组（zǔ）合式除尘器（qì）清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除（chú）尘室内设置多个滤筒以增加其有效过（guò）滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要（yào）求时，即启动喷吹装置（zhì）进行清灰，其他除尘室正常工作，这样（yàng）既保障了清灰效果又可使除尘（chén）器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上（shàng）），操作方便。
