固定源噴漆廢氣監測（cè）處理方法

2024-05-02 09:00:02 點擊量： 877

  固定源噴漆廢氣處（chù）理監測是汙染源監測的重要（yào）組成部分，現場監測受行業類別、汙染（rǎn）物處理辦法、出產設備（bèi）工藝規劃、操作人員（yuán）水平、監測儀器等問題影響較大，監測進程中常常呈現一些異常狀況，為取得精確牢靠的監測數據，為環境法律（lǜ）供給（gěi）根據，掃除和處理這些異常狀況顯得尤為重要。本（běn）文針對固定源噴漆（qī）廢氣處理監測進程中常常呈現（xiàn）的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯現值為零、風量無法比對、煙塵含量為（wéi）負值（zhí）等狀況進行剖析，並提出異常狀況掃（sǎo）除處理辦法。
  導言
  固定（dìng）源噴漆廢氣處理監測是汙（wū）染源監測的重（chóng）要組成部分，現場監測受行業類別、汙染物（wù）處理辦法、出產（chǎn）設備工藝設、操作（zuò）人員水平、監測儀器等問題影響較（jiào）大，監測進程中常常呈現一些異常狀（zhuàng）況，為取得精確（què）牢靠的監測數據，為環境法律供給根據，掃除和處理這些異常狀況顯得尤為重要。本文針對固定源噴漆廢氣處理監測進（jìn）程中常常呈現的燃煤鍋爐含氧（yǎng）量過高、煙氣（qì）濃度（dù）顯現（xiàn）值為零、風量無法比（bǐ）對、煙塵含量為負值等狀況進行剖析，並提出異常狀況掃（sǎo）除處（chù）理辦法（fǎ）。
  1.固定源噴漆廢（fèi）氣處理監測進（jìn）程中常常呈現（xiàn）的異常狀（zhuàng）況
  （1）固定源噴漆（qī）廢氣處理監（jiān）測進（jìn）程中含氧量過高。燃煤（特別是10蒸噸/小時以（yǐ）下的小鍋爐（lú））、生物質（以（yǐ）秸稈、水稻稈、薪材、木屑（xiè）、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等所有拋棄的農作物為燃料（liào）的鍋爐）鍋爐監測進程（chéng）含氧量監測值偏高，約為13%~19%，導致許多鍋爐煙塵、SO2、NOX實踐濃度監測值很低可是經過過剩（shèng）空氣係數折算後超支的現象。
  （2）汙染物濃度、煙氣參數無法與在線（xiàn）設備比對。固定源噴漆廢氣（qì）處理SO2、NOX等氣態汙染物以及排風量、流速監測值無法與（yǔ）在線（xiàn）監測設備比（bǐ）對的（de）狀況常常呈現（xiàn）。
  （3）顆粒物濃度呈現負值的異常狀況。
  2.掃除（chú）固定源噴漆廢氣處理監測進程中異常（cháng）狀況的辦法
  2.1固定源監測進程中含氧量偏高的（de）掃除辦法（fǎ）
  （1）核實鍋爐運轉工況，查看鍋（guō）爐儀表盤及煤質剖析（xī）陳述，承認出產負（fù）荷是否到達規劃能力的75％以上，掃除鍋爐運轉負荷低和煤質差導致（zhì）的含氧量偏高。
  （2）比照儀器測定風量（liàng）和鍋爐的額外風量，斷定是（shì）否是進風量過大與鍋爐不匹配原因造成。
  （3）聯合廠家查看鍋爐爐牆、省煤器、空（kōng）氣預熱器、引風機前後、風道是否存在密封不（bú）嚴（yán）等漏風現象，掃除鍋爐自身規劃缺點導致的含氧量過高（gāo）現象。也能夠經過（guò）現場分段排查（chá），如在（zài）鍋爐焚燒後進除塵器前、除塵器進（jìn）脫硫脫（tuō）硝前、脫硫脫硝排入大氣後分別監測煙氣含氧量（liàng），掃除各工段有無漏風現象。
  （4）與鍋爐工交流（liú）掃除操作導致的鍋爐焚燒狀況不抱負（fù）不均勻、調理不合理狀況引（yǐn）起的含氧量偏高。
  2.2氣態汙染物以及排風量、流速監（jiān）測值無法與在線監測設備比對狀況的掃除（chú）辦法
  （1）承認采樣方（fāng）位（wèi）的合理性，是否避開（kāi）煙道彎頭和斷（duàn）麵急劇改變的部位，設置方位是否滿意（yì）距彎頭、閥門、變（biàn）徑（jìng）管下遊方向不小於6倍直徑，和距上遊方向不小於3倍直徑的要求。若現場方位的確有限，采樣斷麵與彎（wān）頭的間隔至（zhì）少是煙道直徑的1.5倍。監測斷麵是否滿意煙道內流（liú）速＞5m/s，大型燃煤電廠磚（zhuān）煙道排氣筒（tǒng）若監測斷麵挑選不合理許多會呈現流速過低無（wú）法比對的狀（zhuàng）況（kuàng）。
  （2）與廠家聯係，查看（kàn）排氣筒管道規劃圖紙，承（chéng）認監測斷麵實踐截麵積（jī），仔細核對監測斷麵（miàn）煙道直（zhí）徑及壁厚保溫層（céng）扣除問題。
  （3）提早搜集材料了解被監測工況企業排放的主要（yào）汙染物品種（zhǒng）和排放濃（nóng）度大（dà）致規模，以斷定適（shì）宜的監測辦法。在現場監測進程中應挑選與工況企業排放氣態汙染（rǎn）物濃度適宜的規範氣體校準監測儀器，防（fáng）止呈現高濃度校標後呈現的（de）傳感器濃度差錯。
  （4）氣態汙染物濃度值顯著過（guò）低的狀況掃除應做（zuò）好煙道內含濕量的測定，根據待測汙染物品種挑選適宜的（de）采樣辦法，如采樣流量點位挑選（調查監測（cè）儀器測定氣態汙染物時的實時流（liú）量（liàng）是否大於0.7L/min，監測點負壓大於監測儀器抽氣泵吸力時會導致煙（yān）道內氣體無法進入傳感器而監測成果偏低）；吸（xī）收液瓶（píng）原料是（shì）否對待測組分存在吸收、色彩（是否需求遮光低溫保存等）、發泡率（是否均（jun1）勻）、阻力（當采樣流（liú）量為（wéi）0.5L/min時，其阻力應為（wéi）5±0.7KPa）等；伴熱管的溫度規（guī）模（SO2采樣時伴熱管溫度應保持在120℃，NOX采樣時伴熱管溫度應保持在140℃等）；查看氣體搜集設備有無漏氣現象。
  2.3顆粒物測（cè）定進程中（zhōng）呈現濃度為負值的（de）狀況掃除辦法
  （1）挑選濾（lǜ）筒前是否進行（háng）過針孔查看、質量挑選和失重處理。針孔檢測可采（cǎi）用（yòng）燈泡法查看濾筒是否有（yǒu）針孔（kǒng）；質量挑選（xuǎn）以規格25x70mm的玻璃纖維濾筒，質量在（1.0±0.2）g為（wéi）宜。失重處理可依照《固定源噴漆廢（fèi）氣處理監測技術規範》HJ/T 397-2007規範，將濾筒預先在400℃高（gāo）溫箱（xiāng）中烘烤1h，冷卻至（zhì）室溫並稱至恒重後運用。濾筒稱重（chóng）還應（yīng）考慮冷卻時刻與幹燥器內放置濾筒多少、放置辦法以及烘幹時刻的影響。
  （2）排氣筒中顆粒（lì）物濃度太低，采樣時刻、采樣體積又不行引起的稱量差錯（cuò）。依照《固定源噴（pēn）漆廢（fèi）氣處理監測技術規範》要求鍋爐顆（kē）粒（lì）物原則上每（měi）點采樣時（shí）刻不小於3min或每台鍋爐測定時所（suǒ）收集的總采氣量不少於（yú）1m3，可（kě）是目前實踐操作進程中類似於水泥廠、大型火電、熱電廠因為除（chú）塵設備均采用了（le）靜電除塵和（hé）袋式除塵（chén）結合（hé）的（de）複合除塵設備，除（chú）塵功率基本上都到達了99.5％以上，若依照（zhào）規範的采樣時刻和采樣體積采樣，常（cháng）常會呈現顆粒物（wù）濃度為負值的狀況。這就要求實踐監測進程應結合實踐汙染物排放狀況，恰當延伸采樣時刻加大采樣體積來（lái）下（xià）降測定差錯。
  （3）超低排放趨勢下的監測手法更新。根據大型（熱電火電（diàn））電廠超低排放規範（fàn）即煙（yān）塵不超越5mg/m3；二氧化（huà）硫不超（chāo）越35mg/m3；氮氧化物不超越（yuè）50mg/m3，現有監測部門配發（fā）的傳統三合一（定電位電解法測定（dìng）煙塵、二氧化硫、氮氧化物）監測儀（yí）器底子（zǐ）無法針對超低排放的鍋爐特別是煙塵在5mg/m3以下（xià）機組展開現場監測，有必要當即配發專門針對超低排放的采（cǎi）樣儀器，才幹（gàn）取得精確（què）牢靠的監（jiān）測數據。
  3.結束語
  固定源（yuán）噴漆廢氣處理監測是汙（wū）染源監測的重要組成部分，為取得精（jīng）確牢靠的監測數據，為（wéi）環境法律供給根據，本文針對固（gù）定源廢氣監（jiān）測進程（chéng）中常常（cháng）呈現的燃（rán）煤鍋爐（lú）含氧量（liàng）過高、煙氣濃度顯現值為（wéi）零、風量無法比對、煙塵含量為負值等狀況進行剖析，並提出異常狀況掃除處理（lǐ）辦法。研討指出，固定源廢氣監測進程複雜，氣態汙染物品種繁複，各汙染物采樣辦法和操作規範（fàn）都不同，文中說到的幾種異常（cháng）狀況的處理辦法和掃除（chú）辦法為往後展開固定源廢氣監（jiān）測供給很好（hǎo）的參閱和根據。
  在日（rì）常固定（dìng）源廢氣監（jiān）測進程中常（cháng）常遇到監（jiān）測（cè）渠道不安全（quán）不規範、監測點（diǎn）位挑選過錯或（huò）許根據現場狀況無法從頭布設監測點位（wèi）、關閉出產設備工（gōng）況無法掌（zhǎng）握、監測進程人為操控（kòng）投料和操作等一些客觀問題導致的監測異（yì）常狀況呈現值得注重。往後在汙染型企業（yè）可研討（tǎo）性陳述或相關技術規劃上恰當參加環保處理設備華章，讓環保部門提早介入，依照相關規範規範在設備選型、監測渠道設置、監測（cè）點位挑（tiāo）選、監控設備裝（zhuāng）置等方麵提出相關意見，能夠防止許多異常狀（zhuàng）況在固定源噴漆廢氣處（chù）理設備監測進程中呈現。